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發布時間:2017-04-12 15:23:24

    金剛石是碳的一種變體,灰份很低,是純度很高的物質。人造金剛石的晶體形態,最常見的是六面體、六八面體和八面體聚形以及不規則連生體等。不同晶形的金剛石的強度值差別大,目前常用單顆粒抗壓強度和沖擊韌性(TI)兩種方法表征金剛石磨粒的強度;其耐熱性受內部雜質的影響,在高溫下磨粒內部會產生裂紋以致破碎,強度大大降低。
    “金剛石工具制造和使用過程中,磨粒處于高溫環境,使用性能發生變化。金剛石磨粒經高溫處理后的TI稱之為熱沖擊韌性(TTI),可以反映磨料實際使用時的強度和破碎性能。金剛石計算密度值為3.5152g/cm3,實際密度與晶體內部缺陷(如裂紋、氣泡和雜質含量)及晶體顏色有關。莫氏硬度為10,在所有物質中硬度是最大的,但脆性也大,受敲擊時易碎。耐磨性好。熱導性能優良。
    人造金剛石一般含有少量的雜質,由于雜質的存在而具有磁性,磁 化率為(156-0.6)×10-6 cm/g,隨晶體中磁性元素含量和晶體尺寸增大而增強,呈線性關系。磁性大的晶體耐磨性、研磨能力和耐熱性均差。金剛石是化學性質非常穩定的礦物,其表面、特別是新鮮表面具有很高的親油疏水性,潤濕接觸角為80-100度,表面被污染以及微量元素的侵入和晶體中 包裹體的存在,都會降低金剛石表面的親油疏水性。
    人造金剛石磨料是在高溫超高壓條件下合成出來的,高壓腔內壓力、溫度條件不完全一致,生長的金剛石不盡相同,因而其性能亦不相同。金剛石的質量,實質上就是指其物理化學性能,這些性能與其 微結構有密切關聯。已有研究表明,金剛石磨粒的強度和破碎性能主要取決于其晶形及其規則程度、內部缺陷及雜質含量和分布形式等。
    分級分選處理的目的,就是要將在高溫超高壓條件下合成出來的粒度、形狀差異都很大的人造金剛石磨料的混合物料,借助篩分和不同的分選方法,使其精密按粒度大小,晶體形狀與規則程度和完整性以及內部缺陷及雜質含量甚至表面性狀的差異嚴格分類,達到使其指定產品的各項指標更趨一致,性能穩定性好的目標;保證產品質量性能的長期穩定,盡量滿足不同用戶的各種需求。國外有多種分選技術存在,分選精度高。

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