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发布时间:2017-01-04 14:02:38

    金刚石是碳的一种变体,灰份很低,是纯度很高的物质。人造金刚石的晶体形态,最常见的是六面体、六八面体和八面体聚形以及不规则连生体等。不同晶形的金刚石的强度值差别大,目前常用单颗粒抗压强度和冲击韧性(TI)两种方法表征金刚石磨粒的强度;其耐热性受内部杂质的影响,在高温下磨粒内部会产生裂纹以致破碎,强度大大降低。
   “金刚石工具制造和使用过程中,磨粒处于高温环境,使用性能发生变化。金刚石磨粒经高温处理后的TI称之为热冲击韧性(TTI),可以反映磨料实际使用时的强度和破碎性能。金刚石计算密度值为3.5152g/cm3,实际密度与晶体内部缺陷(如裂纹、气泡和杂质含量)及晶体颜色有关。莫氏硬度为10,在所有物质中硬度是最大的,但脆性也大,受敲击时易碎。耐磨性好。热导性能优良。
    人造金刚石一般含有少量的杂质,由于杂质的存在而具有磁性,磁化率为(156-0.6)×10-6 cm/g,随晶体中磁性元素含量和晶体尺寸增大而增强,呈线性关系。磁性大的晶体耐磨性、研磨能力和耐热性均差。金刚石是化学性质非常稳定的矿物,其表面、特别是新鲜表面具有很高的亲油疏水性,润湿接触角为80-100度,表面被污染以及微量元素的侵入和晶体中包裹体的存在,都会降低金刚石表面的亲油疏水性。
    人造金刚石磨料是在高温超高压条件下合成出来的,高压腔内压力、温度条件不完全一致,生长的金刚石不尽相同,因而其性能亦不相同。金刚石的质量,实质上就是指其物理化学性能,这些性能与其 微结构有密切关联。已有研究表明,金刚石磨粒的强度和破碎性能主要取决于其晶形及其规则程度、内部缺陷及杂质含量和分布形式等。
    分级分选处理的目的,就是要将在高温超高压条件下合成出来的粒度、形状差异都很大的人造金刚石磨料的混合物料,借助筛分和不同的分选方法,使其精密按粒度大小,晶体形状与规则程度和完整性以及内部缺陷及杂质含量甚至表面性状的差异严格分类,达到使其指定产品的各项指标更趋一致,性能稳定性好的目标;保证产品质量性能的长期稳定,尽量满足不 同用户的各种需求。国外有多种分选技术存在,分选精度高。
    中国目前主要采用振动选型单一方法按单晶外形分选,产品各项指标分散度仍较大,技术上明显感到不足。尤其是国产中高档金刚石产品中,部分低值物料无法排除,始终是困扰人造金刚石产品精密分选的一大难题。本文在采用振动选形技术的基础上,对应用磁分离技术、引入重液分离技术、探索浮选技术和应用选择性破碎原理及强化筛分几方面进行了探讨;重点研究了振动选形+磁分离和振动选形+重液分离工艺。提出了人造金刚石磨料精密分级分选的基本方法和一般原则。实践表明,这些方法是有效的和可行的。

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