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循環流化床鍋爐結焦的原因與處理

發布時間:2021-03-10 09:00 人氣:

循環流化床鍋爐結焦的原因和處理方法吳秀申(江蘇上甸嘉旺發電有限公司)循環流化床鍋爐(CFB)燃燒技術是近20年來發展起來的一種燃煤技術。它具有突出的優點,例如廣泛的燃料適應性,高燃燒效率,低氮氧化物排放,大負載調節比和快速負載調節。自循環流化床燃燒技術問世以來,循環流化床鍋爐在世界范圍內得到了廣泛的應用。但是,與傳統的粉煤鍋爐相比,CFB鍋爐的結焦是最常見和最嚴重的問題。處理不當必將嚴重影響CFB鍋爐的安全和經濟運行,也將影響CFB鍋爐的進一步開發和應用。因此,對循環流化床鍋爐結焦的原因進行分析,并提出解決方案,將不斷改善大型循環流化床鍋爐的穩定運行。 1結焦現象1.1主要現象為(1)床溫和壓力極不均勻,燃燒極不穩定,相關參數波動大,偏差大。幾個床溫測量點偏差較大(相差大于150℃)。 )大大跳;兩側床壓值的偏差較大。 (2)在焦化的早期(局部),材料層的壓差降低。嚴重的焦化時,材料層的壓差急劇增加。(3)氧含量迅速下降,幾乎接近零。(4)爐內負壓增加,一次風量,氣室中的風壓波動很大。(5)負載,壓力和蒸汽溫度均降低。(6)排渣不順暢,床渣排出爐管堵塞,單個或多個排渣口無法排渣,或者排渣中有疏松多孔的燒結焦塊(部分焦化);(7)從火洞觀察流化床中的白色火花,可以看到爐渣堵塞,床內物料在熔爐中異常移動;(8)物料層的壓差突然增加(高達約IO KPa) ,然后在短時間后迅速下降(它是s判斷熔爐中的澆注料大面積塌陷。

1.2焦化過程當床層的總溫度低于灰分變形溫度時,由局部過熱或低溫燒結引起的焦化稱為低溫焦化。低溫焦炭塊松散著許多未燒結的顆粒。當床的整體溫度水平較高并且流化正常時形成的焦化現象稱為高溫焦化。高溫焦炭的表面基本上是熔融的,冷卻后其表面為深褐色,并帶有少量的細孔。在正常的床層溫度,床層壓力和操作過程中的流態化條件下出現的緩慢增長的焦炭塊稱為漸進式焦化,很難檢測到。爐內焦化是由于高溫焦化,低溫焦化,漸進式焦化,油煤混合燃燒時間長以及異常流化引起的。不管是什么原因,焦化都是由床料中的爐渣塊引起的。隨著時間的流逝,焦炭塊會像雪球一樣變得越來越大,使流化更加困難,即,焦化會影響流化,差的流化容易結焦,結果,排渣管堵塞,并且熔爐最終被迫關閉。 2結焦的原因分析2.1爐床溫度高和爐內流動條件差。無論點火或正常操作調整如何,都可能發生焦化。也有很多原因。它不僅會出現在啟動過程中或壓縮過程中。在床中,它也可能發生在爐子外部流化床鍋爐結焦,例如旋風分離器和回流閥的回流物料褪色。當灰分中的堿金屬鉀和鈉305含量較高時,更可能發生這種情況?;亓鏖y的故障流化床鍋爐結焦,爐內鑄造材料的坍塌,床下點火(流化)的空氣量太小以及薄薄的材料層都可能導致鍋爐結焦。當床料中的碳含量過高時,如果無法調節空氣量或返回料量以穩定床溫度,則可能會發生高溫焦化。

在點火過程中經常發生高溫焦化或低溫焦化,一旦發生,它將迅速增加。由于燒結是自動過程,因此焦炭塊生長得越來越快。床料流化不良會導致堆積,煤燃燒不均等,這將導致局部焦化。 2.2逐漸焦化的主要原因(1)空氣分配系統的質量在制造和安裝中很差。(2)煤粉的顆粒尺寸太大,甚至煤中的團塊也很大。 (3)操作參數等的控制不當。在新建設備運行的初始階段,請檢查機蓋和機蓋上的小孔是否被錯誤安裝或堵塞,以及隔板的設計是否正確。 2.3在生產過程中可能結焦的原因分析([1)煤和床層材料的熔點太低,可能在較低的床層溫度下導致結焦) (2)的流化空氣量低,并且長時間的流化效果不好。一次空氣量太小,低于臨界流化空氣量,物料的流化效果不好。底部氣壓為太低了,抵抗力空氣分配板的流量低。 (通常,空氣分配板的電阻應為整個材料層電阻的25 --- 30%)。內部流化不佳,在床層中發生部分吹氣,在其他部件中供氣不足,床溫高,材料粘附,導致塊狀燃燒。 (3)發動機罩損壞,導致空氣分配板無法分配空氣。甚至部分物料層也沒有流化。(4)回流材料的作用?;亓骺諝馓?,并且返回材料異?;蛴捎谀突鸩牧系谋罎⒒蛴捎诓牧喜町惗鴮е碌母叻烹娭芷谕蝗粚е路祷夭牧媳蛔枞捎诓豢煽刂频幕覡a泄漏和其他原因,返回的材料無法正常返回爐子,從而導致床溫過高而焦化。

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